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哈特曼谈无心磨床安全操作规程
点击次数:2392 发布时间:2014-04-01
  无心磨床的发展过程在现代机械加工领域,磨削是一种先进的精密加工方法,也是一种古老的加工方法。它的历史十分悠久,可以追溯到几千年以前。那时,人类为了生存,在同自然界作斗争时所使用的猎具、刀具就是用石块作为磨具进行刃磨抛光。
  
  无心磨削是磨削的一种特殊类型,它是在无心磨床上进行的。在机床领域,无心磨床虽然是一种新的类型,在无心磨床的发展过程中,其工作图式经历了曲折的演变过程。初期无心磨床是单砂轮型的,以砂轮端面或圆周磨削,工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧保证。直到导轮和托板的出现,使无心磨床的机床设计和磨削工艺进入了一个新的历史时期。
  
  无心磨床安全操作规程
  
  1.磨床前应先检查机床各手柄是否停放在正确位置。
  
  2.对于机床说明书上要求润滑的部位按时加油润滑。
  
  3.加工前开动机床进行低速运行,使机床各导轨充分润滑,并检查机床各种运动及声音是否正常,同时检查砂轮是否有损坏。
  
  4.磨床进行操作时,应避免正对砂轮的旋转方,向以免发生意外。
  
  5.在平面磨床进行操作时,应先检查工件是否吸牢,对于小型工件要特别注意装夹是否牢固,以免工件飞出伤人。机床工作时不要站在工作台运行方向。
  
  6.操作机床时应穿紧口工作服并不得戴手套,女同志要戴工作帽。
  
  7.加工过程中要选择合适的切削用量和进给速度,在保证砂轮锋利的同时要加注充足的冷却液,以免工件受力、受热过大而出现危险。
  
  8.加工过程中不得离开机床,应密切注意加工情况。工、量具应放在安全的位置。
  
  9.加工完成后,将机床各手柄停放在正确位置。砂轮停止转动后方可取下工件。
  
  10.再次加工时,应在砂轮静止的状态下重新调整砂轮和工件之间的相对位置,以免因砂轮和工件距离不当,造成工件和砂轮受损及人身危险。
  
  11.实习完毕后及时清理磨下的铁屑,擦干冷却液,以免机床被腐蚀,并将机床电闸关闭。
  
  12.在日常工作中,对于机床上易松动部件和限位部件要经常检查,如有问题及时调整,使机床常处于zui佳的工作状态。
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