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数控无心磨床加工工件时不规则的原因分析
点击次数:1750 发布时间:2017-05-03
数控无心磨床是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床。是由磨削砂轮,调整轮和工件支架三个机构构成。其中磨削砂轮实际担任磨削的工作,调整轮控制工件的旋转,并控制工件的进刀速度,至于工件支架乃在磨削时支撑工件,这三种机件可有数种配合的方法,但停止研磨除外,原理上都相同。
1.数控无心磨床加工工件产生细腰形
①前导板均偏向于磨削轮一侧,工件进入或推出磨削区域时呈倾斜状态,磨削轮端角将工件中部磨去较多。调整前后导板至正确位置
②导轮修整呈中间凹下状,切入法磨削时磨削轮修整中间凸出,均导致工件呈细腰形。正确修调导轮和磨削轮,消除凹凸现象
2.数控无心磨床加工工件产生腰鼓形
①前后导板均偏向于导轮,工件倾斜进入磨削区,使前端磨去较多;工件将要推出磨削区时,使后端磨去较多。需正确调整前后导板。
②前、后导板均低于导轮外圆表面,工件进入磨削区时。会被导轮将其前端抬起,使工件向磨削轮倾斜;当工件退出磨削区域时,也会使工件倾斜,尾部向磨削轮翘起,使工件两端磨去较多,呈腰鼓形。应正确调修前、后导板,使其不低于导轮外圆表面。
③导轮表面修整成中间凸起或磨削轮表面修整成中间凹下(切入磨法磨削),均使工件磨成腰鼓形。表面修调两轮,消除导轮和磨削轮表面的凹凸现象。
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