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关于高精度外圆磨床的各个部件的参数合集
点击次数:1325 发布时间:2017-04-28
高精度外圆磨床是按加工要求预先编制程序,由控制系统发出数值信息指令进行加工,主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
高精度外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高,高精度、高刚性、率及高适应性等特点。
根据高精度外圆磨床类型的不同,适用于汽车、摩托车、空压机、轴承、军工、航空、航天等行业相关零件的批量加工。
高精度外圆磨床是由床身、工作台、砂轮架、头架、尾架等部件组成。
1、床身与工作台
床身采用大圆孔、鱼翅形筋板,经长期使用,机床动刚度、静刚度均好。
工作台分上、下台面可以磨削圆锥面。床身与工作台的导轨采用贴塑导轨,摩擦系数小。工作台由伺服电机直接带动滚珠丝杠移动,运动平稳可靠。
2、砂轮架
砂轮线速度为35m/s或50m/s或80m/s,磨削效率高,磨头为三块瓦动承或动静承,回转精度高。砂轮架运动(X向)由伺服电机、滚珠丝杠直接拖动,zui小分辨率为0.0001mm。
3、头架
头架拨盘的旋转,由电机变频调速带动皮带轮,拨盘转动,拨盘转速为40-500r/min分段无极变速,以适应不同直径、不同材料、不同要求工件的磨削。
4、数控箱与电柜
有独立的数控操作箱,上有LCD显示、机床操作按钮、1um级波段补偿开关、手摇脉冲发生器等。
5、端面量仪与径向量仪
数控外圆磨床有径向量仪时,测定值自动输入数控系统,数控系统发讯,使X向伺服电机转动,带动滚珠丝杠到达给定的位置,使磨削工件的尺寸稳定地达到所要求位置,批量磨削工件尺寸分散度小于0.003mm。
高精度外圆磨床性能结构
机电一体化结构布局,采用工作区域防护或整体防护,维护方便符合人机工程要求。
砂轮主轴系回转精度高,刚性强。砂轮线速度可达60m/s;CBN砂轮线速度可达80m/s。
两轴联动进给,工作台、砂轮架为交流伺服-滚珠丝杠副驱动。
可选择多种形式金刚石修整装置,实现的数控修整,并自动补偿。
配置主动测量装置,实现磨削加工的全闭环控制。
数控系统具有磨削过程程序变换,工件品质管理,机床状态监控,故障自诊断及异常报警等的控制功能,菜单式界面输入简便。
高精度外圆磨床使用与调整
1、床身的使用与调整
床身是一个箱形结构的铸件。床身前部作油池用,也可以配置独立的液压站。配置独立的电器柜。
2、工作台的使用与调整
工作台主要由上台面和下台面组成。放松上台面两压板的内六角螺钉,转动调整把手,上台面可在规定范围内回转,用以调整工件的锥度。在上台面转到所需的角度后,要将两压板的内六角螺钉扳紧,才可以磨削。右压板上的标牌有两种刻度标示,一种表示锥度,一种表示比例。当上台面转动大于6度时,砂轮架必须相应转一定角度,以免尾架和砂轮架碰撞。
3、头架的使用与调整
头架由头架箱和头架底板组成,头架箱可绕头架底板上的轴回转,回转的角度可从刻度牌上读出。
头架拨盘通过皮带轮与变频器可实现分段无极调速。
头架电动机一端的三角胶带的预紧力,由移动头架电动机来调节。头架拨盘上的多楔带的预紧力由转动偏心套来调节。转动偏心套时要先放松紧定螺钉,偏心套转到合适位置后,再把紧定螺钉扳紧。
头架主轴与轴承的间隙通过转动刻度套来调节,刻度套顺时针方向转动,间隙增大;反之,间隙减小。当用死*法进行磨削时,可将间隙减小到零,将主轴锁住。当主轴需要转动时,主轴与轴承须有一定的间隙,一般以半径上0.005mm为宜。
4、尾架的使用与调整
转动扳手,可使尾架套筒后退。
脚踏踏脚板,能使尾架套筒自动进退。脚踏到底,则套筒后退;脚放松,则套筒前进。
转动调整捏手,可调整*顶工件的力。磨细长的轴时,顶工件的力不宜太大,以免将工件顶弯。
磨削粗糙度要求不高的外圆工件,金刚笔可安装在尾架上进行砂轮的修整。
5、砂轮架的使用与调整
砂轮架装有外圆磨削用的砂轮主轴,其轴承为三块瓦式动承或动静承。砂轮架的前进、后退和速度,由系统控制,通过伺服电机、滚珠丝杠直接带动。
可以配置回转或不回转的砂轮架,回转的角度可从刻度牌上读出。
砂轮片一般由法兰盘安装。法兰盘的法兰盘底座、法兰盖、衬垫、内六角螺钉等组成。
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