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介绍高精度无心磨床的磨削技巧避免砂轮堵塞
点击次数:761 发布时间:2017-03-30
高精度无心磨床磨削温度不同,磨削力不同,为了减少堵塞程度,不同工件材料,应选用不同磨料种类。
高精度无心磨床屑形成磨削过程一个复杂多因素、多变量共同作用过程,其目通过切除一定量工件材料获得较高表面质量精度。
砂轮一个由磨料、结合剂经压坯、干燥、烧结而成疏松体,其单个磨粒就一把微小切削刃,有很大负前角刃口钝圆半径。高速运动磨粒经过滑擦、耕犁后切入工件。切削层材料有明显沿剪切面滑移后形成短而薄切屑,这些磨屑磨削区内被加热到很高温度(如碳钢材料可达到1200K以上),然后被氧化熔化,随后固化成微粒球体,球体面上还有某些叉枝,这种球状磨屑一种主要磨屑形式。磨削不锈钢Cr20Ni24Si4Ti时,通过扫描电子显微镜,发现大量球状磨屑,当然还伴随着带状、节状磨屑以及灰烬,这些磨屑有不少部分将会填充到砂轮气孔,依附磨料四周 ,引起砂轮堵塞,导致磨削精度下降,烧伤工件,缩短砂轮寿命。
磨削条件影响砂轮线速度砂轮线速度影响比较复杂,当砂轮从28.8m/s提高到33.6m/s时速度只提高了16%,而堵塞 量增加了三倍。
因为砂轮线速度增加使磨粒zui大切深减小,切屑截面积减小,同 时切削次数磨削热增加,使得堵塞量增加。但当砂轮线速度高到一定程度时(如达到50 m/s以上),砂轮堵塞量反而大大下降。因此磨削加工时选择砂轮速度避开20m/s至50m/s这个速度。工件速度实验表明,工作速度提高一倍,砂轮堵塞量增加三倍。因为工件速度愈高,磨粒负荷愈大, 磨粒切入深度就愈浅,切屑截面积变小,当磨削厚度增大,磨粒钝化加重,加大砂轮对工件 磨削层挤压,相当于砂轮特性变硬,因而会加剧砂轮堵塞。
高精度无心磨床磨削方式磨削方式上,凡增大砂轮与工件接触面积磨削均会加剧砂轮堵塞。
这因为砂轮与工件接触面积大,磨粒切削刃会同一磨痕上多次划擦,使工件上磨削层强化加剧,冷却液 又难以进入磨削区,磨削热量多、温度高,为堵塞创造条件,易产生化学粘着性堵塞嵌入性堵塞。如端磨比周磨易堵塞,横向切入磨削比纵向磨削堵塞严重。 径向切入量径向切入量对砂轮堵塞影响呈驼峰趋势。当径向切入量较小时,(ap<0.01mm)产生堵塞现 象,随着切入量增加,平均堵塞量也增加,当切入量大到一定程度(ap=0.03mm)时,堵塞 量又呈减小趋势,之后随着切入量继续增加(达ap=0.04mm) 时,堵塞量又急剧上升。 磨削液不同磨削液对磨削效果影响很大,目前通用乳化液含有大量矿物油油性添加剂,稀释后呈水包油乳白色液体,它比热容导热系数小,剧烈摩擦过程很容易造成砂轮与工件间粘附磨损扩散磨损,使砂轮堵塞,磨削力增大,zui后引起磨料过早破碎脱落,使磨削比降低。因此,选用优良磨削液对改善磨削性能有重要作用。
 
 
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