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刀具磨床的砂轮选择
点击次数:2782 发布时间:2014-03-13

   刀具磨床,现在市场上主要有多轴数控的刀具磨床,工具磨床,小型手动磨刀机等。针对硬质合金刀具,主要选用绿色碳化硅砂轮和金刚石砂轮。一般粗磨用绿色碳化硅砂轮,然后用金刚石砂轮进行精磨。不过近年来有些硬质合金刀具也可直接用金刚石砂轮刃磨,效果更好。选择砂轮可从以下几个方面考虑:

   1、砂轮形状和尺寸的选择

   应根据被磨刀具的形状、磨削部位和和磨削方式而决定,选择时可参考下表,随着磨削技术的进步,刃磨后刀面时,目前可直接采用金刚石砂轮和开槽砂轮。

刃磨部位 砂轮形状与外径 刃磨范围 说明
刃磨前面

小角度单斜边砂轮(3)

碟形一号砂轮(12a)

外径Ф150mm

用于各种铲齿刀具、铰刀、立铣刀、面铣刀、角度铣刀、槽铣刀、圆柱形铣刀、拉刀、三面刃铣刀等

1、当磨不到槽根时应改用外径Ф50-Ф75mm的小砂轮。

2、刃磨螺旋槽或斜槽刀具的前角,应在砂轮斜面上磨削。

3、刃磨直槽刀具的前角,在砂轮的斜或平面上磨削都可以。

 刃磨后面

碗形砂轮(11)

杯形砂轮(6)

外径ф75mm-ф125mm

用于各种铰刀、立铣刀、面铣刀、T形槽铣刀、镶齿铣刀、三面刃铣刀等 磨削细齿刀具时,砂轮外径应减少至ф100mm以内,并需把砂轮外径调整刀具的中心线以下,否则会产生磨坏邻齿的情况

2、砂轮粒度的选择

    刃磨刀具的砂轮粒度选用F46~F80。表面粗糙度要求高、刃磨接触面小、磨削量小时应选用F60~F80普度的砂轮;特别是刀具的前、后刀面精磨,可选用F60~F100粒度。生产效率要求高的,一般指粗磨,应选用较粗的F46~F60粒度的砂轮。用金刚石或CBN砂轮时,粗磨可选100/120~140/170粒度,精磨可选140/170~230/270粒度。

3、砂轮硬度的选择

    刃磨刀具砂轮,其硬度多在H~L范围。刃磨高速钢刀具,当磨削面积大时,采用较软的H级硬度砂轮;当磨削面积小、磨削量小时,一般选用J级硬度砂轮;当刃磨成形刀具及精密小刀具时,则用H级、J级硬度砂轮。

4、砂轮结合剂的选择

    结合剂的选择一般是根据被磨刀具的磨削部位及表面粗糙度而定。磨削刀具的内、外圆、平面及刀具的前刀面、后刀面时,可选择陶瓷结合剂砂轮;刃磨硬质合金刀具、插齿刀具的前刀面和丝锥的排屑槽可选用树脂结合剂砂轮。

 5、磨料的选择

    应根据刀具的材料和热处理等因素合理选用。刃磨高速钢刀具常选用白刚玉砂轮,若选用铬刚玉砂轮效果更佳。刃磨超硬高速刀具,可选用单晶刚玉砂轮。近年来推广用CBN砂轮刃磨高速钢或超硬高速钢刀具,效果很好,可大大提高刃磨质量,降低成本,提高生产效率。

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