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如何处理无心磨床工件不圆的问题
点击次数:4076 发布时间:2014-02-20
  在无心磨床加工过程中,经常会有加工工件不圆的情况,根据笔者几年的无心磨床加工经验,现把心得写出来供同行参考:

1、中心高问题,这个一般是无心磨加工工件不圆的罪魁祸首,床子上面都有中心高的尺寸标牌,正常情况下,中心高是从刀架底到刀板口的距离再加上工件的半径,这个数值要比床子实际要求的中心高高出3-6mm是比较合适的。

2、导轮倾斜角的调整,对于通磨的工件,倾斜角和R角调整非常重要,一般经验值占的比较多,倾斜角越大,砂轮的磨削面就越小,对砂轮的损耗也会加大,R角则去弥补砂轮磨削面积,这个需要具体工件具体分析。

3、刀板不平,这种情况在我本人操作时也出现过,由于中心高问题需要刀板下面加铺木,造成刀板不平,从而导致出来工件不圆。

4、砂轮与导轮修的不圆:很多使用者用了质量不好的修砂笔,导致砂轮和导轮修的不圆,zui后工件磨出来也不圆。

5、zui后一刀通磨进刀量要小,针对超精磨的工件,由于精度要控制在0.001mm,zui后一次磨削就需要磨削量要小,至少在0.01mm以内,这样才能保证zui后的精度。

6、调整扶料片问题,因为工件进出都需要扶料片来定位,由于导轮调整了R角和倾斜角,扶料片也需要适当调整角度,保证工件进出顺畅。
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